在着手安装5公分厚橡胶垫之前，基面处理是决定后续安装质量的核心环节，需从清洁与打磨、缺陷修复两方面细致操作。清洁与打磨时，首先要借助打磨机对金刚砂地坪表面进行处理，去除浮砂、油污及凸起部分，确保地面平整度误差控制在≤2mm/┫。尤其要重点打磨存在裂缝、坑洼的区域，使基面达到粗糙状态，粗糙度维持在Ra12.5-25μm，这样能有效增强胶水与基面的附着力。完成打磨后，仅清理灰尘还不够，需先用吸尘器吸附灰尘，再用工业拖把进一步清洁，对于潮湿区域，必须保证通风干燥，可通过含水率测试仪检测，让基面含水率≤8%，避免因湿度过大影响橡胶垫粘贴效果。当基面存在直径＞5mm的孔洞时，需要用环氧砂浆进行填补；对于宽度＞1mm的裂缝，则要先开V型槽，再用弹性密封胶填充，待填充物干燥后，将其打磨平整，确保基面无明显缺陷，为橡胶垫铺设提供坚实基础。

       基面处理妥当后，便进入弹线定位环节，这一步骤能为橡胶垫铺设提供明确的参考依据，避免边缘歪斜。具体操作时，需根据橡胶垫的实际规格来确定基准线，比如常见的卷材宽度为1.2m，块材尺寸多为600×600mm。以使用600×600mm块材为例，通常优先从房间入口这个显眼且易操作的位置作为起点，沿着横向和纵向，按照600mm的间距弹出线条，从而形成规整的网格定位，方便后续准确铺设。

       在铺设前，还需要根据实际铺设场景对橡胶垫进行裁切和预处理。对于卷材，要按照之前弹好的基准线尺寸，使用美工刀进行裁切，务必保证边缘垂直，误差控制在≤1mm。若遇到需要贴合圆弧转角的情况，可提前用模板在橡胶垫上画出清晰的弧线，再依据弧线进行裁切，确保形状精准。而对于块材，则需要仔细检查边角是否平整，若发现有毛边，要用砂纸轻轻打磨光滑，防止铺设后出现翘边现象。在一些特殊场景下，比如设备底座、管道周围，无法直接按照标准规格铺设，此时就需要现场放样，用记号笔在橡胶垫上准确标记出切口位置，然后裁切出如圆形、U型缺口等精准轮廓，以完美适配这些特殊部位。

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       胶水施工是橡胶垫安装过程中的关键步骤，不同的橡胶垫厚度适用不同的粘贴工艺，主要分为满粘法和点粘法。满粘法适用于3-8mm的薄垫，操作时，先用滚筒将专用橡胶胶水均匀地涂刷在基面以及橡胶垫背面，涂布量控制在200-300g/┫。涂刷完成后，需要在温度25℃、湿度60%的环境中晾置10-15分钟，直至达到指触不粘的状态。随后，将橡胶垫小心对齐基准线进行铺设，从中心位置开始，向四周用橡胶锤敲击压实，目的是排出内部空气，确保橡胶垫与基面粘贴牢固，尤其是边角处，可以适当增加敲击力度，加强粘贴效果。点粘法则适用于10mm以上的厚垫，具体做法是在橡胶垫背面按照梅花形的方式涂刷胶水，各点之间的间距保持在300×300mm，每个点的直径约为50mm，同时在基面的对应点位也同步涂刷胶水。晾置完成后进行粘贴，此时重点要对胶水接触区域进行压实，保证粘贴稳定。

       铺设过程中，接缝处理的好坏直接影响到整体的防水性能和美观程度，针对块材拼接、卷材搭接以及转角处理都有不同的方法。在进行块材拼接时，相邻两块块材之间要预留1-2mm的间隙，然后在缝隙两侧均匀涂刷橡胶胶水，接着嵌入宽50mm的接缝胶带，最后再在表面涂刷一层薄薄的胶水，将密封胶刮平，使接缝处既密封又美观。对于卷材搭接，搭接宽度一般控制在50-100mm，为了增强搭接处的密封性，可将上层卷材的边缘用美工刀削成45°坡口，然后涂刷胶水并进行压实，还可以在搭接处加贴接缝胶带。在墙面与地面交界的转角处，需要将橡胶垫向上翻起100-150mm，然后用铝合金等金属压条进行固定，最后在压条边缘打上密封胶，做好防水处理。

       除了上述主要环节，边角与特殊部位的处理也不容忽视。比如踢脚线衔接处，橡胶垫边缘与踢脚线之间要预留5mm的缝隙，并用弹性密封胶填充，这样能够有效避免因热胀冷缩导致橡胶垫起鼓。在排水口区域，要以排水口为中心，将橡胶垫裁切成放射状切口，然后向四周铺贴并压实，切口处同样要用密封胶密封，确保排水顺畅，不会出现积水问题。

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