天然橡胶板在生产过程中出现气泡，不仅影响产品的外观和质量，还可能导致产品性能下降。因此，解决这一问题显得尤为重要。下面京东橡胶将从原因分析和具体解决方法两个方面进行探讨，以帮助大家更好地应对这一问题。

例如，温度过高可能使橡胶分子链过度交联，导致内部气体难以排出。

压延胶帘布胶与线中空气多，成型硫化时难以排净。这通常是由于在胶料混炼过程中未能充分排除空气，或者是因为原材料本身含有较多的挥发性物质。这些气体在硫化过程中被困在橡胶内部，形成气泡。

出型半成品部件厚度、宽度公差偏大，重量公差大，在模具中影响胶料流动。这种情况下，胶料在模具中的流动不均匀，容易导致局部区域气体聚集，从而形成气泡。这不仅影响产品的外观，还会降低其物理性能。

天然橡胶切胶后未严格控制水分与挥发份，或者化工原料与助剂仓储时防潮措施不足，都会导致原材料受潮。这些水分在硫化过程中会蒸发，形成气泡。此外，钢丝帘线和纤维帘线受潮也会增加气泡产生的几率。

在混炼过程中，要严格控制开炼机辊筒温度、热炼供胶温度和挤出排胶温度。一般来说，辊筒温度应保持在70-90℃之间，供胶温度和排胶温度也要根据具体配方进行调整。这样可以确保橡胶在混炼过程中均匀受热，避免因温度波动导致的气泡产生。

在混炼过程中，要加强排气操作，确保胶料中的空气充分排出。可以在混炼后期加入少量氧化锌或其他发泡助剂，以帮助气泡的排出。同时，要注意控制加料顺序和混炼时间，避免因操作不当导致气泡残留。

在生产过程中，要严格控制半成品部件的尺寸精度。可以使用高精度模具和精密加工设备，确保部件的厚度、宽度和重量符合设计要求。这样可以减少胶料在模具中的不均匀流动，从而降低气泡产生的几率。

天然橡胶切胶后要按标准进行烘胶处理，严格控制水分与挥发份含量。同时，化工原料与助剂要存放在干燥通风的环境中，避免受潮。配好的原料要用塑料盛装投料，防止在运输过程中受潮。此外，钢丝帘线和纤维帘线在使用前要进行加热烘干处理，确保其干燥度达到要求。

通过以上方法的综合应用，可以有效解决天然橡胶板出气泡的问题。

京东橡胶有限公司是专业橡胶板厂家，生产天然橡胶板、氟橡胶板、丁腈橡胶板、绝缘橡胶板、三元乙丙橡胶板、耐油橡胶板、防静电橡胶板、阻燃橡胶板、导电橡胶板、防滑橡胶板和牛棚垫等产品，有近40年行业经验，产品畅销海内外，有需要欢迎咨询03172276855！