在现代工业生产中，橡胶垫是一种常见且不可或缺的配件。无论是减震、密封还是绝缘，它的应用范围极为广泛。那么你知道这些看似普通的小配件是如何生产出来的吗？本文将带你了解工业用橡胶垫的生产流程，探索从原材料到成品的全过程。

混炼通常在开放式炼胶机或者密闭式炼胶机中进行。操作工将经过塑炼的橡胶投入炼胶机，并逐步添加配合剂，通过多次薄通和翻炼，使得所有成分均匀分布。这一步至关重要，因为混炼胶的质量直接影响到最终产品的物理性能和使用寿命。

压延是指通过压延机将混炼胶压成具有一定形状和厚度的胶片或胶布。这适用于需要较大面积且厚度均匀的橡胶垫。

硫化工艺分为几个阶段：预热、给料、定型、硫化和冷却。每个环节都需要严格控制时间和温度，以确保产品的品质。现代生产过程中，硫化通常采用硫化罐或平板硫化机进行，这两种设备能够提供均匀的压力和温度，确保硫化效果。

硫化完成后，橡胶垫需要进行脱模、修剪和打磨等后处理工序，使其达到规定的尺寸和形状。之后，还要进行严格的质量检验，包括外观检查、物理性能测试和耐久性测试等。只有通过这些测试的产品才能被打包入库，准备投放市场。

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